硅业在线赢硅网4月15日讯 近日，中国科学院沈阳自动化研究所信息服务与智能控制技术研究室3D电子打印技术与装备课题组，采用喷墨印刷技术成功制造出高“高宽比”太阳电池超细栅电极，实现了关键技术突破，并自主研发出国内首台喷墨打印样机系统。

　　目前，90%以上的晶体硅太阳电池采用丝网印刷技术制造金属栅极。但丝网印刷存在几点不足：一是印刷过程中丝网与基底(硅片)接触，容易造成硅片的破损;二是丝网印刷往往造成浆料的浪费;三是丝网印刷技术的精度和印刷细栅的高宽比很难再提高，已经成为制约晶体硅电池降低成本、提升效率的主要障碍。晶体硅太阳电池正朝着高效率、薄片化和低成本三个方向进行改进，喷墨打印技术被认为是替代传统丝网印刷的新一代太阳电池栅极制造技术。

　　“十二五”期间，在国家“863”计划及中科院重点实验室开放课题支持下，沈阳自动化所课题组深入研究微滴喷射机制，开展国产纳米银浆料物性与喷印工艺适配性研究，自主研发出工程化高速、高精度喷印控制及大阵列喷头联动控制技术。通过优化喷射速率、喷印分辨率、固化条件等制造工艺，实现正表面金属栅极宽度

　　将喷墨打印技术引入太阳电池超细栅电极图形制备后，通过减小电极栅线宽度、数字化制备电极图形、非接触式打印和连续不间断传输等关键技术提升，在提高生产线产能、降低生产碎片率、节约原辅材料损耗、降低运行成本及提高光电转换效率等方面都有非常优异的表现。以50MW标准电池生产线计算，引入喷墨打印设备后，可提高太阳电池转换效率0.6%，银材料耗量减少40%，节约运行成本0.60元/片～0.80元/片。

　　喷墨打印超细栅电极太阳电池样机系统

　　喷墨打印太阳电池超细栅电极三维形貌

特别声明：

本网(站)及其相关载体所载(述)资讯、信息、数据、观点，特别是涉及到的有关分析、评判内容等，仅代表作者或发布者的个人观点或意见，且受时效性和区域性等诸因素的限制和制约，与硅业在线赢硅网的立场和观点无关。本网(站)因能力所限对上述内容的真实性、完整性、及时性以及可靠性未做证实，所载内容不应成为任何交易和评判的依据和条件，请读者自行决定并参考使用，对由此产生的任何权益和相关责任，全部由读者自行承担。

联系我们：

编辑：邢晓宇 电话：010-82070650-382 传真：010-82070690 邮箱：xingxy@windosi.com   

责任编辑：王朝荣 电话：010-82070650-363 传真：010-82070690 邮箱：wangcr@windosi.com 

建议与投诉：gm@windosi.com  或 gm@sinosi.org 

欢迎并恭候您的垂询!