电池和组件制程技术对行业而言才是有意义，在一般情况下更先进、密度更高的工艺可以让组件获得更好的效率和性能，同时衰减、PID，抗阴影遮挡、承载、温度系数等一些物理特性也会得到改善，而这些不是单纯的硅片尺寸变大能解决的。其实行业有很多未能真正实现商业化的先进的技术和工艺，其主要原因是成本过高、或者良率太低，让制造企业望而却步。由晶科能源首推的并在其Tiger产品中采用的TR叠焊工艺，应该是目前兼具工艺先进性和制程可行性的最佳方案之一，让组件的能量密度拥有令人刮目相看的表现。组件正面最高输出功率可达475W，效率高达21.16%，该工艺在能量密度上要比以往工艺提升10%，转化到具体组件中性能也有大幅度提升。据悉，目前几家一线组件制造企业也正在推动TR叠焊制程工艺的实施，让其产品性能表现要更加出色，毕竟这是目前工艺改进最佳的路径之一。

　　众所周知，先进的工艺会带来高昂的成本，制造厂商在选择工艺路线的时候，显然不会采用如此高成本且高难度的工艺，所以自从晶科2018年的首先打破硅片尺寸固定的156“，推升至158“，行业似乎陷入了尺寸之争的怪圈。晶科当初推158的目的很大程度上是为了实现设备改造的最大化利用。它之后推出的Tiger系列，首度采用叠焊工艺，让组件效率进一步提升，行业巨头的思路还是很清楚的，只有技术的进步才能引领行业真正的进步和升级。